На складе с большим товарооборотом ежедневно выполняется сбор, комплектация и отгрузка заказов. Если процессы не упорядочены, все происходит медленно, сотрудники часто ошибаются. Клиенты получают заказы позже назначенного срока. Нередко обнаруживают совсем не те товары, которых ожидали. Как результат — большое количество возвратов и снижение лояльности покупателей.
Чтобы избежать подобных проблем, нужно оптимизировать складские процессы. Как быстро и качественно выполнять сбор и комплектацию заказов на складе, узнаете из этой статьи.
Виды комплектации заказов
Процесс комплектации заказа на складе осуществляется по такой схеме:
- Сотрудник получает задание со списком товаров, которые требуется доставить клиенту.
- Выбирает нужную продукцию, упаковывает ее.
- Передает в доставку.
Если склад не автоматизирован, вся работа выполняется «вручную». Приходится составлять бумажные накладные, визуально проверять, соответствуют ли с теми, которые требуются по документу. В итоге на это часто уходит куча времени и сил. Рекомендуем обратиться к нам — внедрим автоматизацию склада под ключ. Поможем сократить трудозатраты и повысить точность сбора и комплектации товаров на заказ. Подберем необходимое оборудование и программы для организации логистических процессов.
Виды комплектации заказов на складе:
- «Товар к человеку». В комплектовочном листе содержится заказ от одного клиента. Сотрудник склада перемещается по территории хранилища и отбирает нужную продукцию.
- «Комплексный отбор». Каждый из работников одновременно собирает несколько заказов.
- «Зоновая комплектация». За каждым сотрудником числится определенная зона, он занимается сбором только тех товаров, которые за ним закреплены. Такая схема работы применима на крупном предприятии с широким ассортиментом товаров и четким разделением помещения на зоны.
Рассмотрим несколько методов рационального использования склада и оптимизации бизнес-процессов.
Методы оптимизации склада
Чтобы быстро собирать заказы, нужно правильно организовать функционирование склада. Если товары разбросаны хаотично — не стоит надеяться на высокий результат. Расскажем о правилах размещения и хранения продукции на складе для оптимизации бизнес-процессов.
АВС-анализ
ABC-анализ — метод классификации ресурсов по степени важности. Согласно ему, складское помещение разбивают на 3 зоны:
- «А» (около 80 %) — для размещения товаров с самым высоким оборотом. Они должны находиться в доступном месте.
- «В» (примерно 15 %) — для хранения продукции со средней оборачиваемостью. Ее следует определить чуть дальше от предыдущей группы.
- «С» (не более 5 %) — для товаров с низким оборотом. Можно разместить в отдаленных от входа местах.
Пример. Компания занимается продажей одежды и аксессуаров. Основной товар — изделия легпрома. Они хранятся в зоне «А». Ремни и сумки покупают не так часто, как одежду. Их целесообразно разместить в зоне «В». Шарфы и платки приобретают редко. Их хранят в зоне «С».
ABC-метод внедряют на основе анализа продаж и учета затрат на логистические процессы за определенный период.
Методы FIFO и FEFO
Для минимизации рисков, связанных с потерей качества продукции, используются методы FIFO и FEFO — расскажем, в чем их разница:
- FIFO — основан на принципе «первый пришел — первый ушел». В первую очередь отгружают товары, поступившие раньше всех. Такой метод оптимизации процессов на складе предпочтителен для учета продуктов, которые утрачивают товарный вид при долгом хранении.
- FEFO — в первую очередь отгружают товары с наименьшим остаточным сроком годности. Применим при работе со «скоропортом». Например, с продуктами питания.
Оба метода помогают сократить объемы неликвидных запасов.
Адресное хранение
Использование системы адресного хранения товаров на складе позволяет быстро находить нужные позиции при комплектации заказов. Как это работает:
- За каждой продукцией, поступившей на склад, закрепляется уникальное место (ячейка).
- В задании на сбор заказа указано местоположение товаров. Ответственный сотрудник точно знает, где лежит нужная ему продукция.
Система адресного хранения позволяет оптимизировать перемещения по помещению и сократить время на сбор заказа.
Автоматизация складского комплекса
Ни один из методов не будет максимально эффективным без внедрения автоматизации. Ручная работа всегда трудоемкая и затратная по времени. Рекомендуем вести учет на складе с использованием технологии штрихкодирования — на каждом товаре и ячейке (если применяется адресное хранение) разместить штрихкод, в котором зашифрованы:
- данные продукции (наименование, сведения о производителе, срок годности и пр.);
- уникальный номер (адрес) — при маркировке ячейки.
Для считывания штрихкодов используется 2D-сканер или ТСД. Для идентификации объектов — специальная программа. Кстати, в нашей предыдущей статье мы подробно рассказали о плюсах автоматизации складского комплекса.
Обратите внимание! Работать с товарами, подконтрольными системе Честный ЗНАК, без специальных устройств не получится. Учет такой продукции ведется по кодам Data Matrix. Для их считывания нужен 2D-сканер или мобильный терминал.
Комплектация товаров с ТСД
ТСД представляет собой устройство со встроенным сканирующим модулем. Имеет сенсорный экран, аккумулятор для мобильной эксплуатации. Примеры моделей: Urovo DT40, АТОЛ Smart.Prime.
При выборе мобильного терминала для учета товаров на складе ориентируются на особенности и условия эксплуатации. Например, для работы с большим ассортиментом нужен ТСД с запасом памяти не менее 3/32 ГБ. Если учет ведется на улице или в сыром помещении, лучше отдать предпочтение защищенным моделям — с классом герметизации IP67 и выше.
На терминал нужно установить специализированный софт (такой как Mobile SMARTS: Склад 15), который отвечает за идентификацию продукции и объектов, связь с товароучетной системой. Комплектация товаров с ТСД происходит так:
- Из учетной программы на терминал выгружают задание со списком товаров, которые заказал клиент.
- Ответственный сотрудник с помощью ТСД считывает штрихкоды с нужной продукции. Мобильное приложение автоматически выполняет проверку комплектации заказа — все ли товары в него попали. Можно сформировать и отправить на печать упаковочный лист — при наличии у софта такой функции и подключении к ТСД принтера этикеток.
- По завершении процесса данные выгружают в учетную систему.
Затем заказ готовят к отгрузке и передаче курьеру для доставки клиенту.
Товароучетная система
В товароучетной системе отражают складские остатки и фиксируют товарооборот. Для управления складом чаще всего используют конфигурации 1С. Например, «1С:Комплексная автоматизация». Учетную систему нужно интегрировать с программой для ТСД. Обращайтесь к нам — внедрим автоматизацию на базе 1С. Интегрируем «товароучетку» с мобильным приложением и полезными сервисами, настроим под особенности бизнеса.
Основные функции учетной системы:
- отслеживание складских операций с товарами — при подтверждении приемки продукция поступает на баланс, при отгрузке — списывается с него;
- точное определение местоположения товарных единиц — при организации адресного хранения;
- предоставление аналитических данных;
- формирование заказов, поступающих от клиентов.
Программа 1С поддерживает работу с товарами с обязательной маркировкой.
Как происходит автоматизированный процесс комплектации и отгрузки заказов на складе
Опишем стандартный процесс сбора и комплектации на складе:
- Покупатель оформляет заказ, допустим, в интернет-магазине.
- Менеджер связывается с клиентом и уточняет детали: способ оплаты, адрес и время доставки.
- Данные поступают в товароучетную систему, которая автоматически формирует задание для кладовщика.
- Ответственный сотрудник получает документ с данными заказа на ТСД и приступает к сбору продукции. По завершении — подтверждает операцию. Выгружает информацию в учетную программу.
- Укомплектованные товары перемещают в упаковочную зону для подготовки к отправке. На ТСД снова выгружают задание — на отгрузку. Процесс происходит по аналогичной схеме — путем считывания штрихкодов с товаров и отправки информации в единую базу 1С.
Заказ передают в доставку. Когда клиент получает его, вложенная продукция автоматически списывается с баланса, а данные отражаются в учетной программе.
Подытожим. Оптимизация складского пространства и автоматизация бизнес-процессов — не просто возможность улучшить работу предприятия, это необходимость для решения логистических задач. Приемка, сбор, комплектация и отгрузка товаров выполняются быстро и без ошибок. Управление запасами осуществляется в режиме реального времени. Клиенты довольны, их лояльность к компании растет. Выбор подходящих методов автоматизации зависит от потребностей компании и инфраструктуры склада.
