Пикинг — отбор товаров на складе в соответствии с заказом клиента. От того, насколько быстро и качественно выполняется этот процесс, зависит скорость доставки и комплектность груза. В статье расскажем о пикинге на складе — что это такое, как оптимизировать бизнес-процессы.
Содержание
Какие зоны есть на складе
На стадии проектирования склада разрабатывается его топология, то есть визуальная схема помещения. На ней показано расположение стеллажей, оборудования, различных зон. Топология склада позволяет оптимизировать логистические процессы и рационально использовать пространство. Пример схемы склада:
Схема склада
Чтобы упорядочить процессы, нужно организовать адресное хранение товаров (по ячейкам) и внедрить автоматизацию на складе. Это позволит ускорить выполнение операций (приемку, инвентаризацию, отгрузку продукции) минимум в 5 раз. За услугой автоматизации можете обратиться к нам. Подберем оборудование и программное обеспечение, настроим их под задачи бизнеса.
Какие зоны есть на складе:
- Приемки товаров. Здесь обрабатывают поступивший груз: проверяют количество, качество, наличие штрихкодов, соответствие накладным.
- Основного хранения (складирования). Самая большая зона, куда помещают продукцию после приемки.
- Пикинга. Это зона отбора товаров на складе. Сюда перемещаются часто заказываемые продукты с участка основного хранения. Это позволяет ускорить сбор заказов за счет того, что сотрудники работают с меньшим ассортиментом.
- Комплектации. Здесь упаковывают товары, собранные в соответствии с заказами клиентов.
- Отгрузки. Это место, куда поступают упакованные заказы для передачи в доставку.
В зависимости от ассортимента и особенностей работы зону хранения можно разделить на подзоны:
- Для «быстрых» и «медленных» товаров, то есть пользующихся наибольшим и наименьшим спросом соответственно. Первые располагаются ближе к зоне отгрузки, вторые — дальше.
- Для крупно- и мелкогабаритных товаров. Первые размещаются в помещении с широкими проходами и низкими стеллажами. Вторые содержатся в компактных ячейках.
- Для продукции, требующей особых условий хранения. Здесь могут быть морозильные камеры, помещения с контролем уровня влажности.
- Для возвратов и пересортицы. Сюда поступают товары, которые вернули покупатели, а также продукция, по которой при очередной инвентаризации обнаружена пересортица.
Товары можно делить по категориям и хранить в разных подзонах. Например, выделить отдельную для бытовой техники, одежды и т. д.
Виды пикинга
Пикинг можно проводить:
- вручную — сотрудники собирают заказы по бумажным накладным;
- с помощью специального оборудования — терминалов сбора данных для учета продукции, конвейеров для ее перемещения из зоны хранения в зону комплектации.
«Ручной» пикинг занимает много времени и приводит к ошибкам. Уставшие или невнимательные сотрудники путаются в наименованиях, в результате клиенты получают «недоукомплектованные» заказы или не те товары, которые нужно. Если внедрить на склад штрихкодирование и использовать специальное оборудование, работа будет выполняться быстро и эффективно. Разработаем индивидуальный проект автоматизации для вашего бизнеса.
Методы отбора товара на складе:
- Зональный. Каждый сотрудник собирает продукцию на подконтрольном ему участке.
- Волновой. Работники собирают несколько заказов одновременно, поочередно переходят из одного отдела склада в другой.
При использовании многозонного или волнового сбора товаров зону пикинга можно разделить на несколько подзон.
Каким компаниям нужна зона отбора товаров на складе
Зона пикинга может быть выделена на любом складе, она помогает оптимизировать складскую логистику. Чаще всего организовывается в компаниях с регулярной обработкой заказов. Зона пикинга нужна:
- интернет-магазинам и маркетплейсам, на складах которых ежедневно обрабатывают тысячи заказов;
- сетям супермаркетов и гипермаркетов с дистанционном способом продаж;
- складам логистики снабжения, которые хранят продукцию, необходимую для производственных предприятий (сырье, комплектующие и пр.);
- компаниям, занятым изготовлением, поставками автозапчастей и электроники для сервисных центров;
- логистическим провайдерам, которые используют пикинг для обслуживания складов клиентов;
- фармацевтическим компаниям, поставляющим заказы для больниц и аптек;
- крупным продуктовым сетям, доставляющим готовые продовольственные наборы по адресам клиентов.
Практически любая компания, занимающаяся доставками, использует пикинг для оптимизации логистики склада.
Автоматизация складской логистики для упорядоченного управления складом
На неавтоматизированном складе руководитель и его сотрудники часто сталкиваются с проблемами. Из-за отсутствия прозрачной управленческой отчетности невозможно оценить эффективность бизнеса и принять меры по его оптимизации. Кладовщики работают медленно, на сбор заказов уходит много времени, клиенты получают их с задержками. Пополнение запасов осуществляется бессистемно — трудно понять, какие товары востребованы, а какие не пользуются спросом. Все это снижает рентабельность склада.
При внедрении оборудования и программного обеспечения удается упорядочить логистику склада. Автоматизируется весь цикл работы — от учета продукции до управления бизнесом в целом. Сотрудники решают задачи быстро и качественно, клиенты получают заказы без задержек и в полной комплектности, лояльность покупателей растет. Руководитель может контролировать своевременность выполнения процессов, оценивать эффективность бизнеса с помощью наглядных отчетов.
Оборудование для управления логистикой на складе
Чтобы организовать надежную систему сбора и комплектации заказов, используют такое оборудование:
- ТСД — для автоматизации учета товаров (приемки, отгрузки, инвентаризации, сбора заказов).
- Конвейер — для перемещения груза между складскими зонами.
- Подъемники и штабелеры — для работы с продукцией на высоте, применимы для склада с многоуровневыми стеллажами.
Главный «инструмент» кладовщика — терминал сбора данных. Устройство комплектуется встроенным 2D-сканером для считывания штрихкодов с товаров. Специализированный софт, установленный на терминале, идентифицирует продукцию, обрабатывает данные и обменивается ими с учетной программой. Внедрение ТСД на складе позволяет автоматизировать бизнес-процессы, обеспечивает быстрый сбор и комплектацию заказов.
Выбор мобильного терминала зависит от нагрузки и условий работы. Например, у ТСД Urovo RT40 есть модификации с большим запасом памяти (6/128 ГБ) и дальнобойным сканирующим модулем (до 15 м). Подходит для склада с многоуровневыми стеллажами и для работы с крупными партиями продукции, когда нужно одновременно обрабатывать большое количество данных. Кроме того, этот терминал надежно защищен от пыли и воды (IP67). Его можно использовать на открытых площадках, в том числе под дождем и снегопадом.
ТСД АТОЛ Smart.Slim, с небольшим объемом памяти (2/16 ГБ), применим на складах, где есть Wi-Fi, так как модель не поддерживает 4G. Ее плюс — доступная цена. Оптимальный вариант для небольших компаний с ограниченным бюджетом на автоматизацию.
Программы для оптимизации логистики склада
В учетной программе фиксируется движение товаров на складе, отражаются остатки. В ней необходимо обозначить складские зоны в соответствии с разработанной топологией. Система должна «знать», где и что лежит, направлять сотрудника к нужной зоне.
В учетной программе генерируются задания на пикинг по каждому заказу. В нем указан список товаров для сбора, их местоположение, количество и пр. Задачи выгружают из учетной системы на мобильный терминал. При сборе товаров сотрудники считывают штрихкоды с продукции, а программа для ТСД сверяет данные с заданием. Это позволяет избежать ошибок. Если будет отсканирован код товара, которого нет в заказе, мобильное приложение пришлет соответствующее уведомление, а терминал издаст звуковой сигнал. Когда вся продукция будет собрана, информацию выгружают в учетную программу. Можно отправлять заказ в зону отгрузки и передавать курьерам для доставки клиенту.
Рекомендуемый софт для ТСД: Mobile SMARTS Склад 15 или DataMobile. При выборе учетной системы чаще всего отдают предпочтение конфигурациям 1С. Например, «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом».
