Автоматизировали производственный учет на фабрике матрасов и кроватей

Сфера: производство матрасов и мебели
Отрасль: легкая, текстильная промышленность
Сроки выполнения: март 2021 - февраль 2022
Регион: Южный федеральный округ РФ
Трудозатраты: 500 чел./часов
Рабочих мест (АРМ): 55
Внедренный продукт: 1С:Управление нашей фирмой

Ситуация до внедрения

Клиент — производитель ортопедических матрасов, кроватей и постельных принадлежностей с 1995 года. В компании — 5 производственных направлений и сеть из 55 представительств по всей России. Основные направления деятельности предприятия включают:

• производство матрасов;
• изготовление кроватей;
• выпуск постельного белья;
• производство пружинных блоков (полуфабрикаты);
• выпуск холстопрошивного полотна (полуфабрикаты).

Для каждого направления создан отдельный производственный цех с собственным прицеховым складом для хранения материалов и готовой продукции. Все готовые изделия поступают на единый центральный склад.

Несмотря на действующую учетную систему 1С:Управление нашей фирмой, производственные и логистические процессы на предприятии оставались недостаточно автоматизированными. Основные сложности:

• Ручной ввод и дублирование данных. Заказы на производство оформлялись в Excel, затем передавались по почте или на бумаге и вручную вносились в систему.
• Несвоевременное отражение движения материалов. Перемещения фиксировались в 1С только после передачи данных по электронной почте, без сквозной автоматизации.
• Ручной расчет себестоимости. Использовались внешние таблицы Excel, материалы списывались раз в месяц постфактум, что снижало точность и оперативность учета.

До внедрения в производстве использовались разрозненные инструменты:

• Заказы оформлялись в Excel и отправлялись по почте.
• Материалы перемещались между цехами вручную, по звонкам или бумажным заявкам.
• Себестоимость рассчитывалась раз в месяц.
• Не было системы сигналов о нехватке материалов.

Рост количества заказов и ассортиментной матрицы усложнил управление. Требовалась единая цифровая платформа для автоматизации учета, производственного планирования, перемещений и анализа себестоимости.

Цель проекта

• Автоматизировать производственный и складской учет.
• Повысить точность расчета себестоимости изделий и полуфабрикатов.
• Сократить ручной труд в производственном процессе.
• Упростить обработку нестандартных заказов.
• Обеспечить онлайн-контроль выполнения заказов.

Уникальность и инновационность проекта

Проект автоматизации на фабрике охватывает все этапы производственного учета: от расчетов себестоимости до перемещений материалов между цехами. Ниже — ключевые доработки и нововведения, которые стали основой эффективной системы управления производством.

1. Автоматизация расчета себестоимости изделий и списания материалов

• Внедрены динамические спецификации к изделиям и полуфабрикатам — система рассчитывает себестоимость автоматически по заданным формулам (учитываются параметры изделия: длина, ширина, материалы).
• Возможна замена параметров и номенклатуры прямо в спецификациях (например, замена ткани).
• Заказы на производство теперь формируются через документы «Заказ покупателя» или «Заказ на производство» — это позволяет системе отслеживать последовательность выполнения заказов, списывать материалы автоматически и вести полную историю — от создания заказа до выпуска продукции.

2. Автоматическая замена материалов на аналоги

• Ранее было сложно вручную заменять аналоги сырья (например, с близкими параметрами по плотности или ширине).
• Разработан специальный алгоритм:
  • система проверяет наличие материала на прицеховом складе;
  • при нехватке — подбирает и списывает аналоги по приоритетам;
  • себестоимость рассчитывается корректно, без участия пользователя.

Ввод динамических спецификаций позволил полностью автоматизировать подбор замен.

3. Автоматизация перемещений материалов между цехами

• Ранее перемещения осуществлялись вручную, по заявкам от мастеров (через почту или устно).
• Создан документ «Заказ на производство», из которого автоматически формируются перемещения:
  • система определяет, с какого склада нужно переместить материалы;
  • привязаны прицеховые и подпиточные склады;
  • остатки анализируются автоматически, создается соответствующий документ перемещения.

Это избавило сотрудников от необходимости вручную формировать заявки и свело к нулю потери информации.

4. Ввод этапов производства и расчет себестоимости полуфабрикатов

• Разработан специальный интерфейс:
  • фиксируются все этапы: запланированное, в работе, выполнено;
  • каждый этап подтверждается сканированием этикетки, информация передается в систему онлайн.

Это дало прозрачность всего производственного процесса, обеспечило контроль загруженности и сократило потери на производстве.

5. Автоматизация межцеховых перемещений полуфабрикатов

• В том же интерфейсе реализован режим межцехового перемещения:
  • сотрудник выбирает склад-получатель;
  • сканирует нужные позиции;
  • система создает документ перемещения.

Упростился учет и отслеживание полуфабрикатов по цепочке цехов.

6. Работа с нестандартными заказами

• Ранее на каждый нестандартный заказ создавалась новая номенклатура вручную — это нагружало систему и повышало риск ошибок.
• Теперь в документе «Заказ покупателя» менеджер указывает параметры в характеристиках:
  • система сама рассчитывает списания материалов;
  • исключены ошибки и лишние действия.

Это позволило гибко обрабатывать индивидуальные заказы без потери точности и времени.

7. Система оповещения о нехватке материалов

• В процессе производства появилась вкладка с отсутствующими материалами.
• Если на складе нет нужных позиций, документ подсвечивается сигнальным красным цветом.
• Ответственный специалист может:
  • инициировать перемещение;
  • скорректировать спецификацию;
  • подать заявку на закупку.

Это решение помогает оперативно устранять дефицит материалов и не допускать простоев.

8. Интеграция с Честным ЗНАКом

• Реализована синхронизация системы 1С:УНФ с платформой Честный ЗНАК — для выполнения требований по маркировке постельной продукции.
• Подключены терминалы сбора данных — процесс маркировки и отгрузки автоматизирован.

Решение

Платформа: 1С:Управление нашей фирмой 8 ПРОФ

Ключевые доработки и функции:

1. Автоматизация расчета себестоимости
   • Введены динамические ресурсные спецификации.
   • Учитываются габариты изделия, замена тканей и материалов.
2. Подбор аналогов при нехватке материалов
   • Специальный алгоритм подбирает аналоги при дефиците.
   • Происходит автоматический пересчет спецификаций и себестоимости.
3. Автоматизация перемещений между складами и цехами
   • Внедрен документ «Заказ на производство» для автоматического создания перемещений.
   • Материалы списываются по приоритетным складам автоматически.
4. Учет этапов производства
   • Механизм сканирования этикеток на каждом этапе.
   • Вся история заказа отображается в системе в режиме онлайн.
5. Обработка нестандартных заказов
   • Менеджер указывает параметры в заказе — система рассчитывает необходимое сырье автоматически.
6. Система сигнализации о нехватке
   • Визуальное выделение проблемных заказов (цвет, вкладка).
   • Возможность оперативной корректировки.
7. Синхронизация с Честный ЗНАК
   • Обеспечена маркировка постельной продукции через ТСД.

Результаты проекта

Что мы можем предложить вашему бизнесу

Мы предлагаем комплексную автоматизацию производственного учета: от точного расчета себестоимости и динамических спецификаций до управления заказами, складом и межцеховыми перемещениями в одной системе. Наши решения сокращают трудозатраты, устраняют ручной ввод данных, минимизируют ошибки и обеспечивают прозрачность процессов — от заявки до выпуска готовой продукции.

Контакты

Телефон: 8 (800) 500-25-91
Электронная почта: info@online-kassa.ru