Автоматизировали складской учет с помощью ТСД и адресного хранения

Клиент — компания «ЯТУ РУС» работает в Москве. Занимается поставками и реализацией лакокрасочной продукции, включая импорт товаров из Китая и дальнейшую продажу на территории России. Основное направление деятельности — оптовая и розничная торговля красками и сопутствующими товарами. 

Что было до внедрения:

Значительная часть складских операций выполнялась вручную. Из-за этого сотрудники тратили больше времени на приемку, перемещение и учет продукции. При ручной работе также возрастал риск ошибок: товар могли разместить не в той зоне, неверно зафиксировать остатки или потратить лишнее время на поиск нужной позиции.

Для компании с большим ассортиментом лакокрасочной продукции это особенно важно: склад должен работать быстро, а данные по товарам, остаткам и срокам годности должны быть актуальными.

На этапе развития складских процессов компания решила перейти от ручных операций к мобильной автоматизации, чтобы ускорить обработку товаров и снизить нагрузку на сотрудников.

Какие задачи обозначил клиент:

Перед проектом стояли несколько задач:

• внедрить терминалы сбора данных для выполнения складских операций;
• автоматизировать учет товаров на складе;
• настроить адресное хранение;
• подключить и настроить принтер печати этикеток;
• внедрить программное обеспечение для учета товаров и складских операций;
• обучить сотрудников работе с ТСД и новым ПО;
• обеспечить техническую поддержку после запуска.

Важно было не просто поставить оборудование, а выстроить рабочий процесс, который сотрудники смогут использовать каждый день без сложной перестройки привычной работы.

Что мы сделали:

1. Провели предпроектное обследование. Собрали требования и разобрали текущие складские процессы: как выполняется приемка, где возникают задержки, какие операции нужно перенести на мобильные рабочие места и как организовать адресное хранение.
2. Подобрали оборудование и программное обеспечение. Для проекта выбрали связку терминалов сбора данных и программного обеспечения «Склад 15 Omni». Такое решение позволило автоматизировать основные складские операции и дать сотрудникам удобный инструмент для работы непосредственно на складе.
3. Настроили ТСД и программное обеспечение. После поставки оборудования мы настроили терминалы сбора данных и программное обеспечение для работы со складскими операциями. Сотрудники получили возможность выполнять операции через мобильные устройства.
4. Настроили адресное хранение. Для склада лакокрасочной продукции важно понимать, где находится товар, в какой зоне он размещен и как быстро его найти при сборке или перемещении. Настройка адресного хранения помогает сократить время поиска и делает складской учет более прозрачным.
5. Подключили принтер печати этикеток. Печать складских этикеток помогает быстрее идентифицировать товары, упростить работу с номенклатурой и снизить риск ошибок при обработке продукции.
6. Обучили сотрудников. Это был важный этап проекта: складская автоматизация дает результат только тогда, когда сотрудники понимают, как выполнять операции в новой системе и зачем нужен каждый этап.
7. Провели тестовую эксплуатацию и запуск. После настройки был проведен цикл тестовых операций с участием сотрудников склада. Проверили корректность работы оборудования, адресного хранения, печати этикеток и операций через ТСД. После успешного тестирования систему перевели в промышленную эксплуатацию и передали проект на сопровождение.

В рамках проекта были внедрены:

• терминалы сбора данных Mefiri ME61;
• программное обеспечение Клеверенс «Склад 15 Omni»;
• адресное хранение товаров;
• принтер печати этикеток;
• зарядная станция и дополнительные аккумуляторы;
• обучение сотрудников;
• техническая поддержка 24/7 на 12 месяцев.

Что изменилось после внедрения:

После внедрения компания получила рабочее решение для автоматизации складского учета.

Что изменилось:

• складские операции стали выполняться быстрее;
• сотрудники начали работать с товарами через мобильные терминалы;
• снизился риск ошибок при учете и перемещении продукции;
• появилось адресное хранение;
• стало проще находить товары на складе;
• появилась печать складских этикеток;
• сотрудники прошли обучение и адаптировались к новой системе;
• компания получила техническую поддержку после запуска.

Главный результат проекта — склад получил понятный и управляемый процесс работы с товарами. Теперь операции можно выполнять быстрее, а данные по складу становятся более точными и удобными для контроля.