Как правильный учет помог сократить издержки производства на 35 %

FerrumBase* с 2013 года производит и продает оптом изделия из листового металла. Номенклатура готовой продукции включает 200 наименований, среди них:

• металлические корпусы для вендинговых аппаратов, платежных терминалов, паркоматов, рециркуляторов, медицинского оборудования;
• элементы металлического декора, изготовленные на станках с ЧПУ методом лазерной резки;
• корпусные изделия, лицевые приборные панели;
• металлоконструкции (шкафы, стеллажи и др.) по чертежам клиентов;
• фасадные панели с печатью изображений;
• торговое оборудование из листового металла, труб и профиля.

В состав компании входит собственный производственный комплекс полного цикла, инженерный центр, испытательная лаборатория. В числе клиентов — дата-центры, предприятия сферы промышленности, ТЭК, строительства, торговли и медицины.

В компании FerrumBase была внедрена программа «1С:Бухгалтерия», но клиент не смог настроить в ней производственный учет. Все работы приходилось фиксировать на бумаге. Для контроля затрат и расчета себестоимости использовали Excel-таблицы.

* Название компании изменено по просьбе заказчика для сохранения конфиденциальности. История реальная.

Владелец бизнеса обратился с такими проблемами:

• информация о затратах попадает в систему с задержками, так как сотрудники вносят ее вручную;
• отсутствует оперативный учет, невозможно проанализировать показатели в реальном времени;
• в таблицах фиксируется общий объем выполненных работ, а прямые затраты не распределены по операциям, из-за этого невозможно рассчитать текущие потребности в сырье и материалах;
• расчет себестоимости — примерный, неточный, не отражает реальной ситуации, в результате компания теряет прибыль из-за неучтенных затрат.

Мы выполнили такие работы:

1. Провели интервью с руководителем производства, проанализировали бизнес-процессы, определили задачи автоматизации.
2. Подобрали программное обеспечение, удовлетворяющее запросам клиента, — «1С:ERP».
3. Доработали стандартную конфигурацию 1С для решения нетиповых задач заказчика, в том числе для ведения полистового учета.
4. Настроили пооперационный учет выполненных работ для точного распределения затрат по статьям.
5. Перенесли данные из разрозненных таблиц и программ в единую базу 1С.
6. Настроили отчеты для анализа производственных процессов, в том числе «Перемещение на склад готовой продукции» и «График выполнения заказов».
7. Обучили сотрудников базовым операциям и процессам в «1С:ERP».

Результаты автоматизации:

1. Выполненные работы отражаются в системе. Программа автоматически учитывает и списывает потраченные материалы на основании спецификаций и трудозатрат.
2. Оперативный учет обеспечивает точные расчеты себестоимости на основании переменных и постоянных затрат.
3. Настроена система автоматического поддержания запасов.
4. Программа рассчитывает потребности в материалах и сырье на основании производственного плана.
5. Сотрудникам предприятия доступна актуальная информация о запасах и движении ТМЦ. У начальника снабжения всегда есть точные данные о потребностях производства.
6. На внесение информации в систему и создание документов требуется в 2 раза меньше времени, чем раньше.
7. Благодаря прозрачному учету затрат и контролю выполненных работ производственные издержки сократились на 35 %.
8. Себестоимость продукции снизилась на 15 %.
9. Увеличилась скорость приемки сырья и передачи его на производство, перемещения и отгрузки готовой продукции клиентам.