Как производитель ушел от ручного склада и неудачного УНФ к адресному хранению, FIFO и маркировке без единой доработки
Мы уже разбирали, по каким признакам можно понять заранее, что 1С:УНФ не потянет складские задачи бизнеса читайте в статье. Этот кейс — история клиента*, у которого совпало сразу несколько таких признаков, и того, как мы закрыли его задачу типовым решением.
«Клиент пришел к нам не с чистого листа — до этого он уже пытался автоматизировать склад в другой организации. Решение не подошло, деньги были потрачены, а склад как работал вручную, так и продолжал работать», — рассказывает эксперт внедрения Павел.
**Мы рассказываем о реальном проекте, но по договоренности с клиентом не раскрываем название компании.
Коротко о ситуации
Клиент — производитель кормов для животных и сырья для их производства. Склад из 4 помещений, 4 кладовщика и начальник склада, продукция с ограниченным сроком годности. До обращения к нам клиент уже внедрял 1С:УНФ у другого подрядчика: адресное хранение включили, но кладовщики по-прежнему сами решали, куда класть товар, а собрать короб или палету одним действием было нельзя. Доработку под эти задачи клиенту предлагали, но оценили ее как слишком дорогую — и он отказался. К этому моменту лицензия и терминалы сбора данных были уже оплачены. При этом склад не встал: сотрудники продолжали искать и отгружать товар вручную, частично в Excel. Потери были не во времени простоя, а в бюджете на решение, которое не сработало. С этим клиент и обратился к нам.
Какие задачи поставили
Мы начали не с внедрения, а с обследования: пообщались с коммерческим директором, ответственным за проект, с начальником склада и с самими кладовщиками. По итогам зафиксировали задачи:
- Реализовать адресное хранение с автоматической расстановкой товара по ячейкам.
- Настроить партионный учет с контролем сроков годности.
- Реализовать отгрузку по методу FIFO — с автоматическим подбором товара с наименьшим остаточным сроком годности.
- Добавить функцию упаковки — сборку номенклатуры в короба и палеты.
- Подключить маркировку Честный ЗНАК — сканирование только по кодам Data Matrix.
- Развернуть решение на 4 ТСД для кладовщиков и начальника склада.
- Уложиться в типовой функционал, без дорогостоящих доработок — этого требовал предыдущий неудачный опыт клиента.
Что мы сделали
Шаг 1. Провели предпроектное обследование. Ключевой вопрос на каждой встрече: нужен ли клиенту механизм автоматического размещения товара по ячейкам? От ответа зависит выбор конфигурации 1С. Если правила размещения не нужны, достаточно Розницы или УНФ; если нужны — это уже 1С:Управление торговлей или выше. Отдельно выяснили: клиенту важна упаковка (короба и палеты), что сразу исключало решения уровня УНФ.
Шаг 2. Подобрали конфигурацию. Остановились на 1С:Комплексная автоматизация в связке со Склад 15 Расширенный (Клеверенс). Решение поддерживает и правила автоматического размещения, и упаковку, и все необходимое для дальнейшей работы с маркировкой.
Шаг 3. Настроили адресное хранение с правилами размещения. Товар теперь размещается по ячейкам по логике, которую задает программа, а не по решению кладовщика.
Шаг 4. Настроили партионный учет и политику списания по FIFO. При отгрузке программа автоматически предлагает партию с наименьшим остаточным сроком годности.
Шаг 5. Реализовали упаковку. Настроили сборку товара в короба и палеты — то, чего клиенту критически не хватало в предыдущем решении.
Шаг 6. Подключили маркировку Честный ЗНАК. Настроили сканирование исключительно по кодам Data Matrix — требование, которое добавилось к проекту уже в процессе обследования.
Шаг 7. Развернули решение на ТСД и обучили сотрудников. 4 терминала сбора данных, 4 кладовщика и начальник склада — оборудование клиент уже закупил на этапе первой попытки автоматизации, мы поставляли только программный комплекс.
Шаг 8. Зафиксировали границы проекта в листе требований. Политику учета сроков годности, правила размещения и требования к маркировке прописали и подписали до начала работ, чтобы у заказчика было прозрачное понимание объема проекта.
Решение внедрили без единой доработки — типового функционала хватило, чтобы закрыть все задачи клиента.
Результаты
| Метрика | До обращения к нам | После внедрения |
| Размещение товара | Вручную, кладовщик выбирал ячейку сам | Автоматически, по правилам системы |
| Поиск партии и срока годности | Занимал много времени | Время поиска сократилось в 2 раза |
| Сборка отгрузки | Короб/палету собирали вручную позицию за позицией | Одним действием, через функцию упаковки |
| Отгрузка по сроку годности | Зависела от внимательности кладовщика | Автоматический подбор по FIFO |
| Учет | Частично в Excel | Единый программный комплекс на базе 1С и Клеверенс |
| Маркировка | Не поддерживалась | Сканирование по кодам Data Matrix |
Главный результат проекта
За счет адресного хранения, автоматического подбора партий по FIFO и упаковки клиент сократил время складских операций на 50% на отдельных этапах. При этом все задачи были закрыты типовыми возможностями 1С:Комплексной автоматизации и «Клеверенс: Склад 15» - без дорогостоящих доработок.
Почему предыдущего типового решения было недостаточно
Изначально дело было не в настройке. Дело в самой конфигурации. В 1С:УНФ нет механизма правил размещения товара по ячейкам и нет функции упаковки. Это вопрос выбора продукта, а не донастройки. Клиенту предлагали закрыть этот разрыв дорогостоящей доработкой, но правильнее было изначально подобрать конфигурацию, которая умеет нужное «из коробки». Поэтому первым шагом в подобном проекте должно быть не внедрение, а точное обследование — какие механизмы бизнесу действительно нужны, а не что уже стоит на складе.
Если хотите заранее понять, грозит ли вам похожая ситуация — в статье собрали 4 признака, по которым это видно еще до покупки решения.
