Внедрили производственный учет на базе 1С:ERP

Сфера: изготовление упаковки из жести
Отрасль: металлургическая промышленность, металлообработка
Сроки выполнения: апрель 2020 - март 2021
Регион: Южный федеральный округ
Трудозатраты: 1 040 чел./часов
Рабочих мест (АРМ): 20

Ситуация до внедрения

Клиент входит в крупнейший международный холдинг — часть одного из ведущих производителей жесткой упаковки. Компания была основана в 1892 году с патентом на коронную пробку и с тех пор активно развивает инновации в производстве упаковочной тары. В настоящее время холдинг включает 236 производственных предприятий и центры продаж в 47 странах мира.

Клиент занимается производством металлических банок для упаковки продуктов питания, среди которых такие известные бренды, как Bonduelle. Высокие стандарты качества продукции требуют использования только материалов высшего класса. Любая рекламация готовой продукции требует тщательного расследования, чтобы определить причину отклонений от установленного уровня качества.

До внедрения единой учетной системы, компания сталкивалась с несколькими ключевыми проблемами:

1. Отсутствие учета партии материалов:
   Не было возможности точно определить, из какой партии материалов была произведена бракованная продукция. В случае рекламации, восстановить связь между сырьем и готовой продукцией было невозможно. Это затрудняло анализ причин брака и повышало риски в контроле качества.
2. Неэффективность контроля качества:
   Учет качества как входящего сырья, так и готовой продукции не велся в единой системе. Контроль процентного содержания брака и оценка эффективности производственных линий оставались на низком уровне. Это затрудняло идентификацию слабых мест в процессе производства и замедляло улучшение качества.
3. Дублирование данных:
   До внедрения 1С:ERP компания использовала 2 учетные системы. Хотя был осуществлен переход с 1С:Бухгалтерия 7.7 на 1С:ERP Управление предприятием, возможности ERP использовались только частично. Данные приходилось вводить дважды. Это приводило к дублированию работы и повышенному риску ошибок.
4. Неэффективность закрытия месяца:
   Закрытие месяца выполнялось параллельно в двух системах, что приводило к расхождениям в данных и увеличению времени на обработку отчетности. Это затрудняло принятие оперативных решений и снижало точность отчетности.
5. Некорректная настройка подсистемы производственного учета:
   Типовая подсистема производственного учета была настроена некорректно, что создавало дополнительные проблемы при сборе данных и их обработке.

Для улучшения процессов управления и обеспечения высокого уровня качества продукции стало очевидным, что нужно интегрировать единую систему учета, которая обеспечит:

• полный контроль за качеством сырья и продукции;
• возможность отслеживания партий материалов, из которых производится готовая продукция;
• устранение дублирования данных и упрощение учетных процессов;
• повышение точности и скорости формирования отчетности.

Целью проекта было не только устранение этих проблем, но и создание системы, которая позволила бы в реальном времени отслеживать всю информацию по производству, улучшать качество продукции и ускорять закрытие отчетных периодов.

Цели проекта

Основные задачи, поставленные перед проектом:

• Разработка и внедрение сквозного учета, который обеспечивал бы отслеживание сырья и готовой продукции по уникальным серийным номерам.
• Внедрение системы контроля качества сырья и готовой продукции.
• Автоматизация ввода данных на производственных линиях с помощью АРМ операторов.
• Разработка и внедрение системы аналитической отчетности по стандартам Crown Cork.

Решение и технологии

Для решения поставленных задач была выбрана система 1С:ERP Управление предприятием и доработаны несколько ключевых подсистем:

1. Сквозной учет от сырья до готовой продукции
   Внедрение штрихового кодирования на всех этапах производства позволило отслеживать каждый элемент — от материала до готовой продукции. Система позволяет фиксировать данные о партии сырья и соответствующей партии готовой продукции, что значительно повышает точность и прозрачность процессов.
2. Качество
   Подсистема контроля качества включала проверку сырья при поступлении и оценку качества готовой продукции на каждом этапе производства. Это позволило существенно снизить вероятность брака и повысить стандарты качества.
3. Автоматизация ввода данных на линии
   Внедрение АРМ оператора линии и паллетайзера обеспечило автоматический сбор данных и минимизировало ручной ввод. Промышленные интерфейсы упрощают работу с документами и значительно ускоряют процесс.
4. Механизм «Этап производства»
   Разработка функционала для закрытия производственной смены и автоматического оформления документов о списании материалов, выпуске продукции и расчете себестоимости.

Масштаб проекта

Внедренные программные продукты

1С:ERP Управление предприятием:

• Управление продажами
• Управление складом и запасами
• Управление закупками
• Управление производством
• Регламентированный учет
• Зарплата и управление персоналом

Архитектура решения и масштаб проекта

Разработаны и внедрены автоматизированные рабочие места оператора линии и паллетайзера с использованием аппаратных средств (сканеры штрих кода, сенсорные экраны, принтеры печати этикеток).

Для работы с адресным ордерным складом применяется программный комплекс стороннего вендора в паре с терминалами сбора данных Motorolla. Общее количество пользователей программно-аппаратного комплекса – 35, из них 20 рабочих мест автоматизировано на "1С".

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

Терминалы сбора данных, принтеры этикеток, сканеры штрихкода, сенсорные мониторы.

Что мы можем предложить вашему бизнесу

Мы помогаем компаниям системно расти, управлять эффективнее и снижать операционные издержки за счет цифровых решений. На базе 1С и собственных разработок мы реализуем проекты под ключ — от анализа до запуска и поддержки. Если вы хотите выйти на новый уровень управляемости и цифровой зрелости — давайте обсудим, как мы можем помочь именно вашему бизнесу.

Контакты

Телефон: 8 (800) 500-25-91
Электронная почта: info@online-kassa.ru